一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備狀態(tài)核驗
檢查蒸餾系統(tǒng)壓力表是否處于安全范圍(0.15–0.25 MPa)；
確認(rèn)冷凝器循環(huán)水流量≥8m³/h，不足時啟動備用水泵；
測試安全閥功能正常，密封墊圈無破損。
2、原料預(yù)處理
檢測廢溶劑含水量(需≤0.5%，超標(biāo)則脫水處理)；
按《物料相容性對照表》分類儲存，酸堿性溶劑間隔≥2m；
操作人員穿戴A級防化套裝(含供氣式呼吸器)。
二、運行操作流程
1、預(yù)處理工序
廢溶劑倒入蒸餾桶(不超過最高液位線)；
開啟預(yù)熱罐攪拌(120±10 r/min)，升溫至40–50℃維持30分鐘。
2、蒸餾/吸附分離
蒸餾法：
65–80℃收集初始低純度餾分；
按溶劑類型設(shè)定主餾分溫度(如甲苯110℃、乙酸乙酯77℃)。
吸附法：
廢氣通過活性炭床層吸附有機物；
通水蒸氣脫附，吹掃空氣降溫降濕。
3、冷凝回收
調(diào)節(jié)二級冷凝溫度梯度(一級5–10℃，二級-15至-20℃)；
實時監(jiān)測回收溶劑透光率(≥98% NTU)。
三、收尾與維護(hù)
1、產(chǎn)物處理
釜底殘渣降溫至≤60℃后排放；
不凝氣體經(jīng)RTO焚燒處理(燃燒效率≥99.9%)。
2、設(shè)備維護(hù)
每批次結(jié)束用壓縮空氣吹掃冷凝管路；
蒸餾釜每72小時檢測壁厚(<8mm需報修)。
3、質(zhì)量控制
成品檢測純度(≥99.5%)、水分(≤0.03%)及色度(鉑鈷色號≤15)。
四、安全警示
1、嚴(yán)禁煙火，操作區(qū)VOC濃度控制在10mg/m³以下；
2、異常工況立即停機，按報警代碼處置；
3、廢水pH調(diào)節(jié)至6–9后排入專用管網(wǎng)。
注：具體參數(shù)需根據(jù)溶劑類型及設(shè)備型號調(diào)整，操作全程需符合GB18597-2023、HJ2025-2025等標(biāo)準(zhǔn)。
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